{"id":14904,"date":"2021-07-28T16:16:33","date_gmt":"2021-07-28T16:16:33","guid":{"rendered":"https:\/\/ar.moovelub.com\/mobil\/clubindustria\/?p=14904"},"modified":"2021-07-28T16:22:49","modified_gmt":"2021-07-28T16:22:49","slug":"industria-4-0-conocimiento-y-tecnologia-para-producir-de-manera-eficiente","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ar.moovelub.com\/mobil\/clubindustria\/industria-4-0-conocimiento-y-tecnologia-para-producir-de-manera-eficiente\/","title":{"rendered":"Industria 4.0: conocimiento y tecnolog\u00eda para producir de manera eficiente"},"content":{"rendered":"

(Por Jorge Mart\u00edn, Ingeniero de Mobil Lubricantes)<\/em><\/p>\n

Mucho se habla de la Industria 4.0 que estamos atravesando en este momento, pero \u00bftodos sabemos a qu\u00e9 se refiere y qu\u00e9 implica? Seg\u00fan el Ministerio de Desarrollo productivo*, esta \u201cCuarta Revoluci\u00f3n Industrial\u201d implica el incremento tecnol\u00f3gico en el proceso productivo y los avances en materia de inform\u00e1tica y software, adem\u00e1s de una serie de transformaciones que van desde lo cultural hasta lo organizacional, para alcanzar una \u201cF\u00e1brica inteligente\u201d.<\/p>\n

Puede parecer una obviedad, pero durante mucho tiempo no hubo un conocimiento completo de las p\u00e9rdidas generadas por tener los equipos detenidos. Hasta la d\u00e9cada de 50, las industrias estaban limitadas a pr\u00e1cticas de mantenimiento correctivo. Con la aparici\u00f3n del concepto de ingenier\u00eda de mantenimiento, la idea de prevenir da\u00f1os fue ganando terreno, es decir, se gener\u00f3 un cambio de una mentalidad reactiva a una proactiva.<\/p>\n

En la d\u00e9cada del 80, el mantenimiento comenz\u00f3 a jugar un papel estrat\u00e9gico en el funcionamiento de cualquier proceso productivo continuo de escala industrial. Ayudar a optimizar los procesos, aumentar la productividad, reducir los costos operativos y los impactos ambientales, se ha convertido en un factor competitivo.<\/p>\n

En esta nueva etapa de transformaciones que abre la Industria 4.0, el mantenimiento de los equipos a trav\u00e9s de la digitalizaci\u00f3n y una mayor automatizaci\u00f3n de las plantas ser\u00e1 a\u00fan m\u00e1s eficiente, r\u00e1pida y segura.<\/p>\n

Ahora bien, ante la pregunta sobre cu\u00e1les son las oportunidades de avance y modernizaci\u00f3n de la industria, podemos decir que un legado ya visible para el mundo pospand\u00e9mico ser\u00e1 sin duda acelerar la transformaci\u00f3n digital de las organizaciones. Hoy, los conceptos de Industria 4.0 est\u00e1n presentes en los principales actores del sector. Sin embargo, todav\u00eda existe una falta de comprensi\u00f3n, debido a que ya no es una ventaja competitiva, sino una cuesti\u00f3n de supervivencia. En otras palabras, es necesario redoblar los esfuerzos para acelerar la digitalizaci\u00f3n de las plantas lo antes posible o, al menos, implementar un proceso paulatino de transici\u00f3n.<\/p>\n

En este sentido, la lubricaci\u00f3n puede considerarse un primer paso interesante para la modernizaci\u00f3n del sector, con un buen equilibrio costo-beneficio y no necesariamente vinculado en forma directa a la digitalizaci\u00f3n de los procesos productivos. Incluso, en caso que los activos sean antiguos, la tecnolog\u00eda incluida en los lubricantes ha evolucionado mucho y permiten mejorar significativamente el rendimiento de los equipos. Esto implica ganancias en confiabilidad, productividad, eficiencia energ\u00e9tica, obteniendo el menor costo total de operaci\u00f3n y mejor relaci\u00f3n con el medio ambiente.<\/p>\n

Paralelamente, y en l\u00ednea con los conceptos de Industria 4.0, Mobil ha desarrollado herramientas para monitorear el desempe\u00f1o de sus productos de forma de impactar de manera positiva en la extracci\u00f3n de mayor rendimiento de los equipos de los clientes.<\/p>\n

En la pr\u00e1ctica, se trata de una plataforma que permite monitorear en tiempo real las condiciones del lubricante en uso, as\u00ed como de otras variables vinculadas. Nuestro equipo de ingenier\u00eda cuenta con equipos para realizar captura de datos o estudios en campo, entre otros, as\u00ed como an\u00e1lisis de vibraciones (mantenimiento predictivo) y evaluar problemas como condiciones de alineaci\u00f3n, equilibrio, brechas mec\u00e1nicas y fallas de lubricaci\u00f3n del equipo, posibilitando monitorear el desempe\u00f1o del lubricante en tiempo real.<\/p>\n

En un futuro no muy lejano, se masificar\u00e1 el concepto de incorporar sensores conectados para analizar no solo el estado del equipo, sino el estado del lubricante, como contaminaci\u00f3n, desgaste, temperatura y vibraci\u00f3n. Con el an\u00e1lisis de este conjunto de datos, ser\u00e1 posible predecir desviaciones y enviar alertas para intervenciones preventivas. Por ello, podemos hablar de una Lubricaci\u00f3n 4.0, mucho m\u00e1s proactiva (y predictiva) que nunca, que ayudar\u00e1 a prolongar la vida \u00fatil del lubricante y, en consecuencia, la de todo el sistema.<\/p>\n

Adem\u00e1s, sumando tecnolog\u00edas como el aprendizaje autom\u00e1tico y la inteligencia artificial, el mantenimiento alcanzar\u00e1 otro nivel. Veremos a los equipos tomando decisiones aut\u00f3nomas seg\u00fan las necesidades de la producci\u00f3n y, por ende, la tecnolog\u00eda incluida en los lubricantes deber\u00e1 acompa\u00f1ar ese desarrollo.<\/p>\n

La industria del futuro est\u00e1 cerca. La transformaci\u00f3n digital acelera los cambios en el entorno empresarial y tambi\u00e9n ofrece oportunidades para reducir los cuellos de botella existentes.<\/p>\n

*Art\u00edculo publicado AC\u00c1<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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